磨光机齿轮加工的齿轮具有传动噪声低、传动效率高、寿命长的优点。磨光机齿轮加工被认为是航空和其他高科技领域使用的昂贵的齿轮加工手段，但是现在磨光机齿轮的效率提高了，砂轮的性能也变好了，高额的成本大大降低了。因此开始大规模应用于汽车、摩托车齿轮制造等机械加工，已经达到普遍应用的程度。事实上所有一级汽车齿轮供应商都有牙膏机以保持竞争力，汽车工业将在未来2-5年内成为硬齿面加工增长市场。由于磨光机齿轮加工可以消除热处理的变形，因此很多齿轮箱都使用磨削齿轮，更好地控制传动的空缺和噪声，磨光机齿轮加工技术在整个齿轮行业基本成熟，增长迅速，那么下面一起了解下磨光机齿轮加工技术现状及各方面改进情况吧!

    磨光机齿轮加工技术的进步：

    1、机载测量

    很多磨光机齿轮加工由于配备了机载测量系统，所以更准确了。因为是用机器进行测量，所以不需要将齿轮从工作台拆下送到其他地方进行检查，可以避免再加工时的二次安装误差。加工时，先用机载测量系统对齿轮进行初步分析，然后将实测参数与理论设计参数进行比较，求出所需的修正量，控制系统收集这些修正数据，自动调整牙膏加工状态，再进行刷牙和测量。

    2、直接驱动电机

    近年来，紧凑型直接驱动电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用越来越多，为了避免传动链的误差，平移主轴。因此，在“砂轮修理-齿轮磨削”循环中使用直接驱动电机，结合良好的砂轮和多轴联动控制，可以消除切削筋、偏应变几何形状、齿轮使用噪声的高频误差和有害振动。

    3、自动化

    “自动化”一词越来越多地用于牙膏加工，特别是过程化生产，如工件安装、刀具更换、与工件流程同步的库存分类等。自动化有利于消除机器怠速时间，减少工序间的等待时间。

    磨光机齿轮加工是磨削齿轮的一种生产设备，由于其特定的齿轮几何形状，磨光机齿轮加工提供了优良的啮合效果和稳定的运行，与切割齿轮相比，设备工作更安静，砂轮消耗也更均匀。另外，齿轮磨床可以管理更大的负荷，在需要大量能量的情况下有用。

    齿轮磨床通常分为连续式磨床和仿形磨床，在连续生成磨削中，使用与齿轮的齿形不同的刀具(磨削蜗杆)，通过使工件和磨削蜗杆相对移动来进行磨削。另一方面，在轮廓磨削中，使用具有与齿轮相同轮廓的刀具磨削工件。

    以上介绍的就是磨光机齿轮加工技术现状及各方面改进情况，如需了解更多，可随时联系我们!