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磨光机齿轮加工工艺过程

磨光机齿轮加工工艺过程

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  • 发布时间:2022-05-17 13:00
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【概要描述】 磨光机齿轮在传动中很常见,其中有精磨技术等,那么下面一起了解下磨光机齿轮加工工艺过程吧!

磨光机齿轮加工工艺过程

【概要描述】 磨光机齿轮在传动中很常见,其中有精磨技术等,那么下面一起了解下磨光机齿轮加工工艺过程吧!

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    磨光机齿轮在传动中很常见,其中有精磨技术等,那么下面一起了解下磨光机齿轮加工工艺过程吧!

    1.锻造毛坯

    热锻仍然是广泛用于汽车齿轮的毛坯锻造技术。近年来,该技术特别适用于制作更复杂的阶梯轴毛坯。楔横轧技术在轴系加工中广泛普及,不仅精度高,而且之后的加工量少,而且生产效率高。

    2.生火

    该工艺的目的是获得适合后续齿轮切削的硬度,使用的齿轮钢材料通常为20CrMnTi。正常火灾受人员、设备和环境的影响较大,为热处理准备组织,有效减少热处理变形。热变形大不规则,零件质量无法控制。为此,采用等温正火技术。实践证明,工件冷却速度和均匀性难以控制,硬度差异大,金相组织不均匀。影响金属切削和热处理,采用等温正火有效改变了正常正火的缺点,产品质量稳定可靠。

    3.磨光机齿轮车削加工

    为了满足高精度磨光机齿轮加工的定位要求,孔径、端面和外径的一次卡盘加工同时完成,保证了内孔和端面的垂直度要求,所有齿轮毛坯均采用数控车床加工,采用机械卡盘,不需要车刀再研磨,保证了后续齿轮的加工质量。另外,数控车床加工的高效化也大大减少了设备数量,并且齿坯大量生产的小尺寸因此,提高了齿轮毛坯的精度,经济性好。

    4.滚刀和假牙

    磨光机齿轮加工设备仍然大量使用普通的滚齿机和插齿机。随着涂层技术的发展,滚刀和刃磨后的再涂非常方便。容易调整和维护,但生产率低。要完成大容量,需要同时生产多台机器,涂层刀具可以大大提高使用寿命,一般可提高90%以上,有效减少刀片更换次数,磨时间,效果很大。

    5.剃刀

    磨光机齿轮径向剃齿技术由于其效率高,易于实现设计的齿形和齿形修整要求,广泛应用于大量汽车齿轮的生产中,该技术应用成熟,加工质量稳定可靠。

    6.热处理

    磨光机齿轮需要渗碳和淬火,稳定且可靠性高的热处理设备是必不可少的,确保其良好的机械性能。对于加热后不再需要研磨的产品,连续渗碳淬火生产线取得了满意的热处理效果。

    7.研磨加工

    磨光机齿轮主要是对热处理后齿轮的内孔、端面、轴外径等零件进行精加工,提高尺寸精度,减少形位公差。

    以上介绍的就是磨光机齿轮加工工艺过程,如需了解更多,可随时联系我们!


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