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磨光机齿轮裂纹的工艺措施

磨光机齿轮裂纹的工艺措施

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  • 发布时间:2022-05-11 14:00
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【概要描述】 对磨削裂纹越敏感的材料,在磨削中越容易发生裂纹,降低材料对磨削裂纹敏感的程度,磨削裂纹的发生概率就会降低,这种敏感性因渗碳热处理工艺规范而异,可以通过改变渗碳、淬火、回火工艺进行适当控制和降低。因此磨光机齿轮将采取以下措施,那么下面一起了解下磨光机齿轮裂纹的工艺措施吧!

磨光机齿轮裂纹的工艺措施

【概要描述】 对磨削裂纹越敏感的材料,在磨削中越容易发生裂纹,降低材料对磨削裂纹敏感的程度,磨削裂纹的发生概率就会降低,这种敏感性因渗碳热处理工艺规范而异,可以通过改变渗碳、淬火、回火工艺进行适当控制和降低。因此磨光机齿轮将采取以下措施,那么下面一起了解下磨光机齿轮裂纹的工艺措施吧!

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    对磨削裂纹越敏感的材料,在磨削中越容易发生裂纹,降低材料对磨削裂纹敏感的程度,磨削裂纹的发生概率就会降低,这种敏感性因渗碳热处理工艺规范而异,可以通过改变渗碳、淬火、回火工艺进行适当控制和降低。因此磨光机齿轮将采取以下措施,那么下面一起了解下磨光机齿轮裂纹的工艺措施吧!

    降低渗碳件淬火温度:将20CrMnTi加工的齿轮在930渗碳,渗碳后直接淬火。从淬火温度860降至830时,也可在不改变磨削条件下消除较严重的磨削裂纹。表面碳浓度应适当,碳浓度应控制在0.7%~0.9%的范围内。碳浓度分布梯度要平缓,以保障良好的表面强度和应力分布。重载齿轮的碳含量必须控制在下限,这有利于控制碳化物的大小和形状。控制含碳量在上限时,形成残馀奥氏体的趋势增强,碳化物增加,表层氧化和齿根强度降低。根据相关资料,美国重载齿轮表面的碳浓度已经控制在0.65%左右。

    回火越不充分,磨削裂纹敏感性越高。因此,为了提高渗碳淬火表面的塑性,平衡或降低残馀应力,改善表面应力的分布情况,需要进行充分的回火。可以降低发生磨削裂纹的概率。控制残余奥氏体量,防止齿轮在磨削时发生组织转换,产生较大的组织应力,严格控制残余奥氏体在25%以内,对重要齿轮控制在20%以内。

    磨光机齿轮主要控制碳化物的大小、量、形态和分布,得到分散分布的微粒碳化物,从而提高材料的断裂强度,减少脆性,控制马氏体等级,得到隐性结晶状、细针状的马氏体,粗大针状马氏体的发生马氏体等级以三级较好,采取必要的技术措施控制热处理变形。

    磨光机齿轮加工方面的技术措施

    磨光机齿轮与齿面接触区域的平均温度一般为500-800,磨粒磨削点的温度可达1000,80%以上的热量传递给齿轮,由于刷牙时产生的大量磨削热,使齿面磨削区域局部受到较大的热应力和热膨胀收缩变形,磨削热得不到有效控制时,齿面容易产生磨削裂纹和磨削,因此机械加工方面的工艺对策重点是如何降低和控制磨削热

    磨光机齿轮降低滚刀切削时齿面粗糙度,应控制在Ra3.2~Ra6.3,严格控制滚刀切削时公法线余量,不允许随意增大滚刀切削余量,尽量减小热处理后的热变形误差,工艺要求刷牙前,必须采用硬齿面滚切技术刨齿面,加工成齿余量均匀,很大限度减少齿余量,即很大限度减少磨削热量,合理选择和配合切削用量。选择原则是砂轮转速高、行程快、进给合理。

    磨光机齿轮的选择是刷牙加工的重要环节,砂轮选择是否合适,对刷牙的精度和效率有很大的影响。砂轮硬度、粒度、组织选择不当,很容易引起齿面和磨削裂纹。因此,必须从以下方面进行选择:

    磨料:(符号PA)红色铬刚玉、铬刚玉硬度接近白刚玉,韧性优于白刚玉,韧性大的钢材用铬刚玉磨削时。由于比白刚玉效率高,砂轮的耐久性及磨削表面粗糙度也好,因此优选。

    粘合剂:粘磨粒制成砂轮的材料。目前使用的砂轮粘合剂基本上是陶瓷粘合剂,陶瓷胶粘剂性能稳定,耐水耐热性不劣,能适应各种冷却液的磨削,且价格低廉。

    硬度:砂轮越硬,多孔性越差,磨削过程中磨粒之间的间隙立即被磨粒堵塞,硬度高的砂轮自锐性差,钝磨粒不易脱落,引起砂轮与工件表面之间的磨损现象,影响散热,增加磨削热,产生裂纹。

    以上介绍的就是磨光机齿轮裂纹的工艺措施,如需了解更多,可随时联系我们!


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