齿轮锻造的优点
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【概要描述】齿轮锻造可以提高材料的利用率,提高生产率,提高齿轮的机械性能,降低成本和增强市场竞争力。对用于汽车工业的大规模生产,齿轮锻造具有更大的效益和潜力。 如果能在室温下进行锻造,则齿轮的形状和尺寸较易控制,也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锥齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时,还可以用冷挤压的工艺来制造圆柱直、斜齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮,其直径、高度比较大,不适合采用挤
齿轮锻造的优点
【概要描述】齿轮锻造可以提高材料的利用率,提高生产率,提高齿轮的机械性能,降低成本和增强市场竞争力。对用于汽车工业的大规模生产,齿轮锻造具有更大的效益和潜力。 如果能在室温下进行锻造,则齿轮的形状和尺寸较易控制,也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锥齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时,还可以用冷挤压的工艺来制造圆柱直、斜齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮,其直径、高度比较大,不适合采用挤
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齿轮锻造可以提高材料的利用率,提高生产率,提高齿轮的机械性能,降低成本和增强市场竞争力。对用于汽车工业的大规模生产,齿轮锻造具有更大的效益和潜力。
如果能在室温下进行锻造,则齿轮的形状和尺寸较易控制,也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锥齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时,还可以用冷挤压的工艺来制造圆柱直、斜齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮,其直径、高度比较大,不适合采用挤压工艺。如用闭式模锻,则需要很高的压力才能使金属材料流动并充满模具型腔,因而此类齿轮需要采用热锻或温锻工艺。而高温将带来材料的氧化,模具畸变,影响锻件的精度和表面质量。用附加的切削加工来修正这些误差难度较大,还要增加成本。当使用后续磨削工艺来修正齿形上的误差,去除增加成本和延长工时外,还存在磨削工艺中齿轮的定位问题。
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