齿轮的基本参数是什么？为了约束整个齿轮，必须标注尺寸的基本参数包括齿数、法向模块、法向压力角、螺旋角、齿宽、齿顶圆、齿数、相交齿数、常规线(齿数和常规线可以用测量条直接和相交条距离替换)、中心距离。看这里会很奇怪。为什么没有位移系数？准双曲线齿轮厂家将分别介绍每个参数的含义，并回答为什么要标注共法线而不是位移系数。

  除了法线模块、代码、法线模块外，还有端面模块、代码mt。在直齿中，中法向系数和端面系数相同，在锥齿轮中，它们的准双曲线齿轮厂家认为关系如下：

  垂直模块是刀具在垂直于螺旋角度母线的平面上加工齿轮的模块。端面模块表示齿轮端面平行的平面上的齿轮的模块。

  模块M本身没有物理意义，起到替代齿轮节距P的作用。模块M基本上确定齿轮的单齿厚度，与齿数Z相结合的齿轮 大小也基本上确定。模块M可以通过增加模块来改善齿轮强度、断裂和磨损。

  法向压力角，弦 n  .压力角是渐开线运动方向和力方向之间的角度，渐开线上每个点的压力角是不同的。离基准圆越远，压力角越大。基准圆的压力角为0，世界上大多数国家节圆的压力角为20。

  这里有一个概念，有人说在齿轮的不同点上，压力角不同，改变压力角可以改变重合度，改变强度。但是原理是调整渐开线形状，优化齿轮传动。通常，可以使用调整位移系数的方法达到相同的效果。调整压力角需要更换刀具，位移系数只需要调整刀具位置，所以一般来说，通过调整位移系数可以实现齿轮优化的调整位移系数，通过位移系数调整不能调整压力角。如果压力角发生变化，必须重新订购刀，因此周期长，价格也高。

  螺旋角、弦、斜齿轮节圆螺旋的切线和相应轴夹紧的锐角称为节圆圆柱螺旋角(节圆螺旋角或螺旋角)。斜齿轮与正齿轮相比具有更大的匹配度，具有提高齿轮强度和稳定性的优点。因此在相同的加工精度下，螺旋齿轮适合更快的速度。正齿轮螺旋角为零。当然，锥齿轮的缺点是啮合产生轴向分割力，锥齿轮的轴向定位要求比直齿轮高得多。

  齿宽、弦B、齿轮的齿部分沿节距圆柱面的直线母线方向测量的宽度。

  准双曲线齿轮厂家认为齿宽的大小影响锥齿轮的匹配度，影响接触区域的大小，因此也影响齿轮的强度。在理想状态下，齿宽越长，强度越高，但实际上存在处理误差，齿宽越长，误差量越大，齿轮的啮合冲击越严重，齿轮强度下降。因此准双曲线齿轮厂家认为，选择适当的二宽是非常必要的，二宽越长强度越好是错误的观念。齿顶圆、弦da、通过齿轮每个齿顶的圆、直径用da表示、半径用ra表示。齿顶圆在齿轮参数内非常重要，其值会影响重合度、滑动速度、齿顶厚度等，不当的值还会导致齿轮啮合干涉。

  齿根圆、弦df、与齿轮中每个齿轮槽底部相切的圆、直径用df表示，半径用RF表示。根圆会影响齿轮的顶部间隙。影响齿根的应力集中位置，对薄壁齿轮弯曲强度的影响很明显。很多人认为这个值可以不标注，但我们强烈建议在图纸上标注，有问题的话很容易调查。但是准双曲线齿轮厂家觉得，根圆的加工控制不必严格。因为根圆是由工具和共法线决定的。第一次加工正确后，加工出错的可能性很小。但是如果忽略这个值，一旦出现问题，你和制造商的责任就不确定了。