随着中国制造行业战略的推进和发展，高精度、高效的螺旋锥齿轮制造模式必将成为未来的发展方向，具体到实现环节，体现在小模数螺旋伞齿轮生产制造的数字化、智能化、绿色化、节能化。对设备和技术提出了更高的要求，主要体现在CNC高精度加工机床、齿轮精度和齿形测量的高速精确测量设备、基于高阶运动模型的精确齿面反调控制、基于专家系统的闭环制造模式、基于大数据的智能制造模式、基于涂层硬质合金的云计算干切削工艺等。

  可以预见，未来小模数螺旋伞齿轮的制造将摒弃目前粗加工、乱加工的生产模式。高精度、长寿命的弧齿锥齿轮和绿色环保的干式切削工艺是未来发展的主流。

  与收缩齿和摆线等高齿的干切削工艺相比，同规格等高齿的加工效率略高于收缩齿，因为连续滚齿，节省了分度时间；其次，在加工单分度圆弧收缩齿时，整个刀盘刀齿将通过一个齿槽。当刀齿过密、切削量过大时，容易导致夹屑槽不足，槽内铁屑无法排出，导致齿轮发热，影响相邻齿距误差，特别是头尾齿的齿距误差，哪个更容易导致齿面损坏；摆线齿廓采用连续滚齿。无论切割速度有多快，当一个齿槽中始终只有两个刀齿时，不会出现夹屑槽不足的问题，温度变化对精度的影响可以忽略。在批量干切削的情况下，摆线和其他高齿的精度在等级和稳定性方面将优于圆弧收缩齿。第三，摆线齿铲轮中点曲率半径小于刀盘半径。与收缩齿相比，大小轮的“共轭”更好，强度和使用寿命更好。此外，对于传统的小模数圆弧收缩齿的“双面法”，大轮只能采用生成法，加工效率低。特别是对于高速齿轮副，大齿轮在成形方法的全过程方法的设计和加工上更具优势。

  小模数螺旋伞齿轮的机床标准配置：

  （1） 机床配置灵活多变，分为高配置版本和低配置版本。

  （2） 方便的全功能处理设置；

  （3） 高速直接驱动技术；

  （4） 可选择自动余量分配量规和软件（包括对刀位置测量和自动余量分配）；

  （5） 可选择无人值守的自动装卸机构；

  （6） 自主开发的切削控制加工软件；

  （7） 各种加工技术和改进；

  （8） 综合安全防护；

  （9） 全封闭保护。