长期以来小模数螺旋伞齿轮的齿轮加工过程主要采用“湿式切削”的注油方法。由于历史原因，目前国内大量齿轮制造商仍采用机械或半数控机床，按照“五刀法”（格里森固定安装法）加工圆弧收缩弧齿锥齿轮。小模数螺旋伞齿轮的设计和制造，一般采用圆弧收缩齿系，切削齿按“双（复合）双面法”设计计算。无刀具倾斜的通用生成方法仅适用于大小车轮。

  大多数加工设备都是b轴结构的简单铣齿机，没有刀具倾斜机构。接触面积的调整主要依靠人工经验，齿面质量没有统一的精度评定标准，属于广泛的落后加工制造模式。

  另一方面，随着机床、刀具、材料和技术的发展和进步，高效、高精度、节能环保、低成本的弧齿锥齿轮“干式切削”技术已成为现实，引起了众多齿轮制造商的关注，并逐渐应用于摆线等高齿锥齿轮的齿形切削。小模数螺旋伞齿轮干式切削在我国的应用报道较少，目前主要停留在试验阶段，仅限于圆弧收缩齿系。单盘刀具加工量小，成本高，难以推广应用。小模数干切削应用困难的主要原因是国外小尺寸加工设备价格高；其次，国内小模数产品加工进入门槛低，质量要求不高。

  广泛的低端制造和恶性竞争导致低利润率，进一步影响小模数干切削设备的应用；三是常用的简易机床结构、刚度、主轴转速及相关配置不能满足干式切削的要求；锐齿刀盘和锐齿刀片的刃磨和装配也是制约干式切削技术应用的瓶颈。

  小模数螺旋伞齿轮干式切削的优点：

  与传统的“湿切削”工艺相比，干切削具有许多优点，加工效率高，生产效率至少提高6倍；干切精度至少可提高2级，达到din5以上；齿面粗糙度可达到或超过1.6微米，几乎与磨齿相当；尖齿刀具使用寿命长。经一次研磨和涂层后，可加工6-10倍以上的工件；更重要的是，机床不需要油冷却，可以忽略废油处理费、切削油费、油雾分离器、切削油循环过滤系统功耗等相关成本，进一步降低生产成本，实现绿色制造。这些优势必将成为弧齿锥齿轮加工的未来发展趋势。

  小模数螺旋伞齿轮有两种加工方法。一种是成形方法，即使用成形铣刀切割出齿形的方法，成形铣刀与要切割的齿槽形状完全一致，如铣齿；另一种是展成法，它利用齿轮刀具和从动齿轮之间的啮合，运动来切割齿廓，如滚齿和插齿。